當(dāng)前，國內(nèi)制造業(yè)正處在產(chǎn)業(yè)升級與新舊動能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵周期。一方面，市場需求趨向小批量、多品種、快速迭代，傳統(tǒng)依靠人工記錄、線下排產(chǎn)、粗放式管理的生產(chǎn)模式，暴露出產(chǎn)能浪費、能耗偏高、數(shù)據(jù)斷層、交付周期不可控、成本核算模糊等一系列痛點；另一方面，行業(yè)合規(guī)監(jiān)管、上下游供應(yīng)鏈協(xié)同要求持續(xù)收緊，制造企業(yè)單純依靠擴大產(chǎn)能實現(xiàn)增長的老路已經(jīng)遇到瓶頸。
當(dāng)下制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型已全面邁入攻堅深水區(qū)，粗放式管理、數(shù)據(jù)斷層、精益改善流于表面等痛點持續(xù)制約企業(yè)發(fā)展。以覆蓋全生產(chǎn)周期的流程管控為核心支撐，依托數(shù)智化載體細化管理顆粒度，不斷夯實企業(yè)智能制造底層數(shù)據(jù)底座，全方位賦能制造企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)運營、構(gòu)筑可持續(xù)發(fā)展核心競爭力。
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管理壓力疊加，生產(chǎn)制造深陷困局
生產(chǎn)過程黑箱，交期失控：傳統(tǒng)車間計劃與現(xiàn)場數(shù)據(jù)脫節(jié)，生產(chǎn)全程信息不透明。依靠人工傳遞工單、憑經(jīng)驗排產(chǎn)，難以快速應(yīng)對訂單變更；在制品、設(shè)備、缺料等異常上報滯后，進度手工統(tǒng)計誤差大，無法精準(zhǔn)把控交期。加之生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散留存，缺少統(tǒng)一數(shù)據(jù)支撐排產(chǎn)優(yōu)化，訂單頻繁延期，造成客戶流失與經(jīng)濟損失。
品質(zhì)無法追溯，不良損耗高、客訴風(fēng)險大：工廠采用紙質(zhì)手工記錄，各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)割裂，缺少完整產(chǎn)品溯源體系。各類質(zhì)檢信息互不關(guān)聯(lián)，客訴不良難以快速定位根因；關(guān)鍵工序缺乏剛性質(zhì)控，易出現(xiàn)不良流轉(zhuǎn)，推高返工報廢成本。不良數(shù)據(jù)依靠人工統(tǒng)計，不利于工藝優(yōu)化，驗廠與客訴核查時資料調(diào)取困難，存在扣款、停供風(fēng)險，品質(zhì)數(shù)據(jù)無法支撐持續(xù)改善。
成本數(shù)據(jù)不透明，人力 / 物料 / 設(shè)備損耗難管控：企業(yè)成本核算依靠月末人工統(tǒng)計，人、機、料損耗數(shù)據(jù)分散在倉儲、生產(chǎn)、設(shè)備多套獨立臺賬，數(shù)據(jù)不通、核算滯后。物料無線上管控，隨意超領(lǐng)、丟失、呆滯料無法及時預(yù)警，大量原材料占用流動資金；人工工時依靠員工自行填報，數(shù)據(jù)失真，無法精準(zhǔn)核算單件人工成本，員工效率難以量化。設(shè)備稼動、停機、能耗依靠手工登記，各類無效損耗無法量化。核心數(shù)據(jù)失真，隱性損耗不斷壓縮企業(yè)利潤。
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精益賦能，數(shù)智革新，
LEAN MES重塑透明高效精益制造體系
用友BIP超級版LEAN MES聚焦『3C電子、線束線纜、電子半導(dǎo)體、家用電子、注塑加工、汽車零部件、醫(yī)療電子』等先進制造行業(yè)，提供MES系統(tǒng)+智能倉儲+智能物流+智能生產(chǎn)+智能設(shè)備的一站式解決方案。
圖1為LEAN MES產(chǎn)品架構(gòu)圖
數(shù)據(jù)互通實現(xiàn)精準(zhǔn)可控排產(chǎn)
LEAN MES 打通 ERP 與車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)，根據(jù)計劃按線體、面別、日期進行排產(chǎn)，剛性約束排產(chǎn)上限嚴(yán)控超工單投放，自動生成數(shù)智化備料工單。
圖2以上為LEAN MES與用友BIP集成
圖3為LEAN MES標(biāo)準(zhǔn)排產(chǎn)功能
智能先進先出，盤活庫存降本提質(zhì)
LEAN MES發(fā)料遵循先進先出原則, 系統(tǒng)自動鎖定最早入庫合格批次物料優(yōu)先出庫，掃碼校驗防錯批，嚴(yán)控物料積壓過期，提升物料周轉(zhuǎn)率，減少物料報廢，保障生產(chǎn)質(zhì)量與降低成本支出。
圖4為LEAN MES先進先出管控
可視化看板展現(xiàn)，全流程透明管控
可視化看板直觀展示訂單進度，管理人員清晰識別產(chǎn)線瓶頸。缺料、停機、人員離崗等異常自動推送預(yù)警，大幅縮短處置時效。
圖5為車間可視化看板
一物一碼正逆向追溯，質(zhì)量問題一鍵溯源
LEAN MES 建立一物一碼正逆向追溯體系，串聯(lián)來料批次、機臺、人員、檢測數(shù)據(jù)，出現(xiàn)質(zhì)量問題可一鍵溯源定位根源，實現(xiàn)追溯自動化。
圖6為LEAN MES自動化追溯
設(shè)備定期維保筑牢穩(wěn)定生產(chǎn)根基
LEAN MES根據(jù)預(yù)先設(shè)定的設(shè)備與夾具保養(yǎng)計劃進行保養(yǎng)預(yù)警，同時支持PAD移動進行設(shè)備點檢、維修和保養(yǎng)作業(yè)。
圖7為設(shè)備保養(yǎng)預(yù)警
筑牢品控防線，全程合規(guī)應(yīng)對外審
LEAN MES實時匯總不良率、缺陷 TOP 榜單，供管理人員分析改進降低不良損耗與客訴風(fēng)險，夯實品質(zhì)管控防線。各類數(shù)據(jù)長期電子化歸檔，一鍵調(diào)取資料，高效承接客戶稽核。
圖8為LEAN MES智能BI
融通軟硬件，智造數(shù)據(jù)一體化互通
LEAN MES具備強大高效的集成交互能力，可無縫對接 ERP、WMS、PLM、APS 等各類上下游管理系統(tǒng)，兼容 SMT、注塑、CNC、AGV、AI 視覺設(shè)備等車間設(shè)備，自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、核算 OEE，消除軟硬件數(shù)據(jù)“孤島”。
圖9為LENA MES軟硬件接口
LEAN MES搭載數(shù)字孿生，一屏掌控全局智造
全域數(shù)據(jù)實時互通、仿真預(yù)判協(xié)同調(diào)度，單屏全景統(tǒng)籌全廠智造資源，驅(qū)動工廠數(shù)智化精益高效運營。
圖10為工廠數(shù)字孿生
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LEAN MES精益生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)融合AI，數(shù)字化+智能化雙輪驅(qū)動
通過LEAN MES打通了訂單、倉儲、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備、成本全鏈路數(shù)據(jù)，未來，還可依托 AI充分激活數(shù)據(jù)價值，實現(xiàn)智能排產(chǎn)、缺陷預(yù)判、設(shè)備預(yù)測性維護，解決交期失控、追溯困難、成本模糊等管理痛點，實現(xiàn)生產(chǎn)可視、品質(zhì)可溯、損耗可控，助力工廠從經(jīng)驗管理升級為數(shù)據(jù)驅(qū)動決策的智能化模式。
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