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當計劃員還在手動排產，那么面對插單急單只能疲于應付；當質量追溯要靠人工翻查記錄，那么問題定位動輒就要半小時；當設備數(shù)據(jù)躺在不同協(xié)議里，他們將成為無法流動的“數(shù)據(jù)孤島”……這就好比為工廠裝配了高性能的“機械臂”，卻讓它等待一張手工填寫的工單。

這種“系統(tǒng)延遲”在訂單波動大、工藝復雜、多工廠協(xié)同的今天，尤為致命。它消耗的是工程師的創(chuàng)造力、拖慢的是決策閉環(huán)的速度，最終侵蝕企業(yè)應對市場的敏捷性。

正如每一次生產力革命都會催生新一代協(xié)作工具——從紙質辦公到Office，再到云協(xié)同——AI與物理世界深度融合的今天，制造企業(yè)呼喚的也不再是一個孤立的MES，而是一套能夠打通數(shù)據(jù)、調度資源、連接人機物的“新工業(yè)操作系統(tǒng)”。

用友BIP智能工廠，正是基于這一理念構建的全棧式制造協(xié)同平臺。它不只是一個車間管理系統(tǒng)，而是融合了AI大模型、物聯(lián)網、排程優(yōu)化、集團多工廠調度的“智能體”集群，旨在讓制造系統(tǒng)像人一樣感知、決策、執(zhí)行。

用友BIP智能工廠架構

覆蓋全流程的多端數(shù)智化管控能力

基于十年深耕與30+大型制造企業(yè)實踐，用友打造出覆蓋“調度－執(zhí)行－追溯－優(yōu)化”全鏈路的智能工廠體系，其核心突破在于：

圖形化生產派工應用

用友BIP 智能工廠通過實現(xiàn)生產透明化、持續(xù)成本改善、加強過程質控與數(shù)據(jù)資產化，已經助力上百家企業(yè)提升訂單交付能力、降低運營成本、提高產品質量并驅動管理決策優(yōu)化。

面臨挑戰(zhàn)： 產品型號多、生產異常情況多、工藝形式復雜、質量追溯困難。
解決方案： 部署用友BIP旗艦版MES（含車間作業(yè)、生產物流、過程檢驗、AIoT、智能化裁切）系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程數(shù)字化管控
關鍵成果：

· 通過智能化裁切模型AI小模型將膜材料的生產最優(yōu)分切落實到現(xiàn)場作業(yè)環(huán)節(jié)，使分切換刀次數(shù)最少，原材余料最少，原材消耗最少，成本最優(yōu)，實現(xiàn)生產側效益化提升。

· 生產計劃精細管控，靈活編制半成品計劃、鍋次計劃、寬片計劃，計劃調度一體化。

· 敏捷、彈性、精益的作業(yè)執(zhí)行。對涂布液加工過程精細化管控實現(xiàn)作業(yè)級防呆防錯，對關鍵的補加劑稱重敏捷采集精確控制，使涂布液制備過程更加精準，質量更穩(wěn)定。

· 全過程正反向質量追溯，追溯時間從平均30分鐘縮短至5分鐘，效率提升83%。

· 業(yè)財融合架構，實現(xiàn)工藝環(huán)節(jié)成本管控。通過集成，實現(xiàn)成本管理標準化、精細化、透明化、自動化，減少人為因素對公司的影響。

面臨挑戰(zhàn)：工廠多、訂單波動大，排產復雜，準時交付率低
解決方案： 部署旗艦版MES（車間作業(yè)、過程檢驗、生產物流、能源管理、AIoT）、多工廠協(xié)同優(yōu)化（智能模型）、 智能排程（智能模型）、智能配料（智能模型）、設備管理、安環(huán)管理，典型的集團多基地多工廠架構。
關鍵成果：

· 多工廠協(xié)同，保障多工廠基地生產的連續(xù)性、合理調度多工廠的生產產能資源，在分單時綜合考慮原料可供應量的最佳原料配比，實現(xiàn)原料計劃階段的最佳采購指導。從運費、大小塊型搭配、定向生產、加工成本等多因素以達成計劃階段的全集團視角的效益最優(yōu)。

· 實現(xiàn)各工廠高級排程APS，全局統(tǒng)籌工廠銷產協(xié)同，調配多方資源、及時掌控生產進度，使計劃編制效率得到有效提升。

· 煅燒和成型車間通過應用智能配料，使其生產投料更加穩(wěn)定精準，采用成本最優(yōu)，質量穩(wěn)定的原料配比，實現(xiàn)車間級降本增效。

· 工藝參數(shù)標準化數(shù)據(jù)下發(fā)生產同步，使核心數(shù)據(jù)管控更加規(guī)范，避免不合格品產生。

· 根據(jù)換算率直接計算，減少了統(tǒng)計人員工作量，提高了工作效率。

· 生產材料領用分攤自動計算，工作效率得到提升。

· MES助力成本核算報表精細化到物料級，滿足財務需求。

· 生產訂單與銷售訂單建立關聯(lián)，通過報表可進行多單據(jù)追溯與分析。

· 建立有效的OEE管理體系，實時監(jiān)控OEE指標，將隱形問題顯像化。

通過實施用友智能工廠，索通各項指標均有所改善，具體體現(xiàn)如下（客戶給出數(shù)據(jù)）：

· 物料采購成本下降：12%（月度）

· 運營成本整體下降：15.7%

· 質量損失成本減少：54.72%

· 設備閑置成本下降：40%

· 設備維護費用降低：30%

· 工廠復用使智能化改造成本降低：40%

· 生產計劃生成周期縮短：從2天（48小時）至1小時（縮短98%）

· 訂單交付周期壓縮：從25天至15天（縮短40%）

· 緊急訂單交付時效提升：50%

· 瓶頸工序產能利用率達95%以上

面臨挑戰(zhàn)：銅精礦礦源品位下降、短期庫存料質量不均，無法滿足閃速爐用料需求 

解決方案：用友BIP旗艦版智能配料（銅精礦尋源測算、中長期補/換貨策略推薦、智能配料優(yōu)化，進料監(jiān)控一張圖）

關鍵成果（客戶給出數(shù)據(jù)）：

? 配料“無解”情況減少80%，人工干預頻次降低70%， 生產穩(wěn)定性顯著增強。

? 閃速爐作業(yè)率提升約3%，協(xié)同效率提升40%， 采購決策響應時間從3天縮短至1天。

? 綜合效益提升約5%， 通過最優(yōu)混配模型實現(xiàn)了高收益礦種的價值挖掘。

? 建成“預測-預警-補貨-優(yōu)化”全流程智能化閉環(huán)， 實現(xiàn)了從被動應對到主動決策的根本性轉變。

? 打通貿易、庫存、生產數(shù)據(jù)壁壘， 實現(xiàn)了跨部門數(shù)據(jù)的實時共享與協(xié)同決策。

形成行業(yè)智能化標桿方案， 為流程工業(yè)的智能升級提供了可復制的成功范式。

面臨挑戰(zhàn)： 項目化生產、變設計邊生產、物料齊套困難
解決方案： 用友BIP旗艦版ERP、MES、AIoT \項目管理\PLM \智能裁切(蛇形管拼接)等
關鍵成果：

· 與生產制造、供應鏈、研發(fā)管理融合一體的解決方案，數(shù)據(jù)同源，信息共享。

· 實現(xiàn)項目化管控，MES實時反饋進度，做到項目的整體監(jiān)控和管理。做到項目成本管控。

· 實現(xiàn)一維、二維、三維智能裁切，提高原料的利用率。

· 全程條碼化管控，庫房發(fā)料、生產作業(yè)、在制流轉、產品入庫、包裝作業(yè)等，條碼作業(yè)覆蓋全業(yè)務流程。

· 圖紙無紙化，徹底解決圖紙傳閱困難，變更困難的問題。

· 生產投料防錯防漏，使生產過程更可控。

· 智能裁切模型實現(xiàn)蛇形管用料的精益化，從最佳用料、最佳拼接方案，綜合考慮規(guī)避折彎和焊點等特殊場景，實現(xiàn)鍋爐用蛇形管生產的最優(yōu)用料方案。

建立全生產檔案體系，可以正向、反向追隨生產過程數(shù)據(jù)，快速定位問題。

這些企業(yè)不僅上線了一套系統(tǒng)，更獲得了一種能力——讓數(shù)據(jù)在流動中產生洞察，讓決策在協(xié)同中提前發(fā)生。