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大同機械有限公司成立于 1986 年，是全國首家生產(chǎn)特大型全自動注塑機的企業(yè)，憑借卓越的實力榮獲國務院頒發(fā)的 “中華之最” 榮譽證書，還先后斬獲 “中國機械 500 強”“中國橡塑機械 10 強”“中國名牌產(chǎn)品” 等多項殊榮。

在行業(yè)標準制定與技術創(chuàng)新方面，大同機械同樣表現(xiàn)突出。它不僅是注塑機行業(yè)國家標準和國際安全標準的起草單位，還獲得了國家級高新技術企業(yè)認定證書與 ISO9001 質(zhì)量體系認證證書。早在 2001 年，公司就研制出環(huán)保節(jié)能高效的電動注塑機，并且被省科技廳評為優(yōu)秀高新技術企業(yè)。此外，大同機械積極構建人才創(chuàng)新機制，培養(yǎng)新銳創(chuàng)新氛圍，鼓勵員工技術創(chuàng)新，眾多優(yōu)秀技術成果榮獲專利并迅速商品化，如國內(nèi)首臺大型全電動注塑機、4000 噸超大型伺服驅(qū)動兩板機，以及通過國際 CE 認證（國內(nèi)塑機行業(yè)首家）的 COSMOS 牌 WG 系列電腦全自動注塑機。

在全球布局上，大同機械擁有完善的銷售制造及服務網(wǎng)絡，設立了香港總部基地、華南生產(chǎn)基地與華東生產(chǎn)基地，為全球客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與服務。

隨著業(yè)務的快速發(fā)展，大同機械原有的信息化系統(tǒng)逐漸暴露出諸多問題，成為企業(yè)發(fā)展的 “絆腳石”，數(shù)智化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

大同機械自 2005 年開始應用 Oracle 系統(tǒng)，多年未進行大規(guī)模升級改進，已無法適配公司當前的發(fā)展節(jié)奏與業(yè)務需求。在生產(chǎn)計劃方面，原有模式不能滿足小批量、多品種、非標定制的生產(chǎn)要求，且缺乏對設計變更的有效管理。同時，Oracle 系統(tǒng)升級及日常維護成本高昂，但服務質(zhì)量與使用者體驗卻持續(xù)下滑，很多業(yè)務已不適應中國企業(yè)快速發(fā)展的管理需求，比如與 MES、倉儲條碼等系統(tǒng)的集成效率極低，服務響應也十分遲緩。原本計劃對老系統(tǒng)進行升級，卻由此引發(fā)了諸多困擾與新的思考。

除 ERP 系統(tǒng)外，大同機械的裝配業(yè)務使用自主開發(fā)的 MES 系統(tǒng)，通過 OA 實現(xiàn)簡單審批流。然而，各公司、各系統(tǒng)之間未進行數(shù)據(jù)整合，數(shù)據(jù)無法共享，導致系統(tǒng)使用效率低下。在數(shù)據(jù)統(tǒng)計與管理分析工作中，大部分仍依賴人工操作，難以滿足兩地、多公司協(xié)同銷售、計劃、生產(chǎn)管理的模式，嚴重阻礙了公司的數(shù)智化轉(zhuǎn)型與高速增長。

大同機械深刻認識到，ERP 系統(tǒng)更新并非簡單的軟件品牌與供應商更換，而是一次流程再造、管理升級與系統(tǒng)重構，是數(shù)智化統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施，向管理要效益的過程，更是企業(yè)向 “數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化改造” 邁進的關鍵一步。

基于此認知，大同機械確定了轉(zhuǎn)型方向：建立以 ERP 為核心，以 “PLM+ERP+MES”“設計制造一體化” 為主線，以 OA 為平臺門戶的一體化平臺。該平臺既要滿足集團公司業(yè)財一體化的核心訴求，也要適應各板塊精細化的業(yè)務管理需求，同時為未來發(fā)展預留空間。

在 ERP 選型過程中，大同機械綜合考量多方面因素，從多加參選廠商中，最終選擇了用友 U9 cloud+PLM+OA 一體化解決方案，主要原因如下：

專業(yè)咨詢支持：針對大同機械的需求與痛點，制定了切實可行的解決方案，即基于 U9 cloud、PLM、OA、MES 的一體化集成方案，并規(guī)劃了總體規(guī)劃、分步實施的推進路徑。

 U9 cloud的行業(yè)優(yōu)勢：用友 U9 cloud 產(chǎn)品在制造業(yè)擁有深入應用的數(shù)智化場景與豐富的樣板實踐，再加上用友在行業(yè)內(nèi)的領先地位與豐富的方案經(jīng)驗，能夠充分滿足大同機械的數(shù)智化轉(zhuǎn)型需求。

轉(zhuǎn)型實施：三步走戰(zhàn)略穩(wěn)步推進

為確保數(shù)智化轉(zhuǎn)型有序、高效進行，大同機械制定了 “三步走” 戰(zhàn)略，分階段實現(xiàn)數(shù)智化升級目標。

此階段的核心任務是完成 ERP 升級，并實現(xiàn) ERP 與 OA、PLM 系統(tǒng)的集成。通過這一系列舉措，打破系統(tǒng)間的壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)初步共享，為后續(xù)的數(shù)智化建設奠定堅實基礎，構建起集中管控與協(xié)同經(jīng)營的初步平臺。

在 1.0 階段的基礎上，大同機械進一步推進系統(tǒng)集成與硬件升級。實現(xiàn) ERP 與 SRM 一體化、WMS 與智能貨倉一體化、ERP 與 MES 一體化，同時加強自動化、數(shù)字化、智能化建設。這一階段旨在提升企業(yè)的生產(chǎn)運營效率，實現(xiàn)軟硬協(xié)同，優(yōu)化業(yè)務流程。

轉(zhuǎn)型進入 3.0 階段，大同機械將重點放在數(shù)據(jù)分析與社會化協(xié)同上。通過深入挖掘數(shù)據(jù)價值，為企業(yè)決策提供科學支持，實現(xiàn)智慧分析與決策驅(qū)動全價值鏈運營，推動企業(yè)向智能化、協(xié)同化方向更高層次發(fā)展。

經(jīng)過一系列數(shù)智化轉(zhuǎn)型舉措，大同機械在多方面取得了豐碩成果，數(shù)智化建設的價值得到充分體現(xiàn)。

成功搭建起多地點、多法人集團統(tǒng)一管控平臺，實現(xiàn)了多組織業(yè)務協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同以及上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，達成 “內(nèi)通 + 外聯(lián)” 的良好局面。同時，完成 ERP、PLM、MES、OA、WMS、CRM 多系統(tǒng)的集成互聯(lián)，并通過移動條碼實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集，極大提升了系統(tǒng)運行效率與數(shù)據(jù)及時性。

建立精益化計劃體系，涵蓋 MPS/MRP 計劃與合同非標改制計劃，確保生產(chǎn)計劃的科學性與合理性。在成本核算方面，實現(xiàn)單機成本與實時成本核算，提升成本管控精度。此外，實現(xiàn) WMS 與智能貨倉、MES 與加工設備的軟硬一體集成互聯(lián)，進一步優(yōu)化了生產(chǎn)與倉儲管理流程。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型為大同機械帶來了顯著的效益提升：產(chǎn)品交付周期縮短 30%，綜合效率提升 50%，數(shù)據(jù)準確 / 及時率達到 99%，倉儲人員減少 30%。借助先進的信息化管理平臺，大同機械實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，充分挖掘了信息化系統(tǒng)及數(shù)字化應用的價值，達成全局管控、降本增效、高效協(xié)同、管理創(chuàng)新的核心目標，也推動了軟件行業(yè)與制造業(yè)的融合發(fā)展。

大同機械的數(shù)智化轉(zhuǎn)型之旅，是制造業(yè)企業(yè)積極應對市場變化、突破發(fā)展瓶頸的生動實踐。

未來，隨著數(shù)智化技術的不斷發(fā)展與應用，大同機械將繼續(xù)深化數(shù)智化建設，在全球化、數(shù)字化、智能化的道路上穩(wěn)步前行，從 “中國制造” 向 “中國創(chuàng)造” 不斷邁進，為注塑機行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供更多可借鑒的經(jīng)驗。