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可視化工廠操作系統(tǒng)以用友BIP為核心載體，采用“云原生+模型驅(qū)動+低代碼”核心技術(shù)路線，覆蓋生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、制造執(zhí)行、工業(yè)智能、運營指揮中心等20余個核心制造場景，構(gòu)建起的一整套覆蓋IoT應(yīng)用、智能工廠MES及數(shù)字化管理的完整工業(yè)解決方案。該系統(tǒng)核心技術(shù)實現(xiàn)100%自主研發(fā)，突破自研時序數(shù)據(jù)庫、跨端引擎、可視化開發(fā)等關(guān)鍵技術(shù),筑牢工業(yè)軟件自主可控底座。

在產(chǎn)業(yè)化推廣層面，建立了“標桿驗證——規(guī)模復制——行業(yè)輻射”的成熟推廣體系，落地能力與復制價值得到市場充分驗證。項目率先在能源裝備行業(yè)打造雙良集團智能工廠標桿案例，構(gòu)建了覆蓋生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、設(shè)備后服務(wù)等全流程的數(shù)智化體系，將生產(chǎn)物料從原料到成品建立歷史譜系，通過全廠流程化監(jiān)測，實現(xiàn)系統(tǒng)的精細化管理。將銷售、采購、倉儲、生產(chǎn)、服務(wù)、財務(wù)等環(huán)節(jié)打通，確保業(yè)財一體化，實現(xiàn)全業(yè)務(wù)鏈數(shù)據(jù)貫通，落實了產(chǎn)、供、銷一體化協(xié)同的業(yè)務(wù)閉環(huán)。目前，該方案已在太原鍋爐集團、中國一重、烏海能源等制造企業(yè)成功落地，服務(wù)索通發(fā)展、江銅貴冶入選國家級卓越級智能工廠，樂凱智能工廠入選工信部2025年實驗室優(yōu)秀典型案例。